以烧结或电熔莫来石为主要原料制造的耐火砖，可以全部使用莫来石，也可以部分使用莫来石、部分刚玉为原料，前者成为莫来石耐火砖，后者称为刚玉莫来石耐火砖或刚玉光砖，刚玉莫来石砖的生产工艺与氧化铝砖相同，原料经过混合、成型、干燥、烧成等几个步骤，焙烧温度涉及原料组成、原料纯度及对耐火砖性能的要求，一般为1500~1700.那么，下面一起了解下刚玉莫来石砖的性质决定其作用吧!

　　刚玉莫来石砖和刚玉莫来石砖具有载荷软化温度高、高温蠕变率低、抗热震性高等优点，广泛用于高炉热风炉、玻璃熔窑、干熄焦及加热炉等工业炉窑。刚玉莫来石砖在高温下容易被碱耐火砖侵蚀。 另外，高温下莫来石与水蒸气反应生成Al2O3.有时会受到损伤，因此，刚玉莫来石砖不宜在高碱性炉渣及高水蒸气含量环境下长期使用。

　　刚玉莫来石砖还可以与其他材料构成耐火砖，以提升性能，例如锆莫来石耐火砖、莫来石-碳化硅耐火砖等。 锆莫来石耐火砖是指莫来石-氧化锆复合材料。 但是，由于氧化锆价格昂贵，在实际生产中大多通过Al2O3或氧化铝与锆石英石的反应来制造锆莫来石或耐火砖，这种耐火砖和原料的制造方法有电熔法和烧结法。 用电铸制造的铝锆硅(AZS )耐火砖，是将Al2O3和ZrSiO4的原料烧成制造锆光熟料，将其破碎、混炼、成形、烧成制造锆光耐火砖，即烧结ZrSiO4。

　　刚玉莫来石砖以氧化铝为原料时，常见的是将ZrSiO4导入氧化铝砖中，提升氧化铝砖的耐热冲击性的所谓“耐剥离氧化铝砖”，反应生成的ZrO2分散在莫来石和刚玉中。 由于ZrO2在加热冷却过程中的相变，在ZrO2粒子周围产生微裂纹，提升耐热冲击性，烧结AZS耐火砖在玻璃窑中很常用，在耐火浇注料中添加刚玉，浇注料的铝含量达到90%以上，提升浇注料的硬度和强度，但在浇注料中加入刚玉和莫来石，铝含量达到99%，硬度、强度及耐磨性达到一定范围，应用效果明显。

　　但是，我们需要注意的是，当我们使用它们时，刚玉耐磨耐火浇注料和刚玉莫来石耐磨耐火浇注料很常见，即使购买其他类型的浇注料，许多厂家在生产所有耐磨耐火浇注料时，都会添加一些刚玉莫来石砖，提升浇注料的硬度和效果进行施工，因此，浇注料可以起到更强的作用，进一步节约客户的成本。

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