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碳化硅捣打料

碳化硅捣打料g
碳化硅捣打料1g
  • 详细介绍
  • 捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工并在高于常温的加热作用下硬化的不定形耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料等。
    捣打料用于高温窑炉,要求耐火材料必须具有良好的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性,所以一般选用高温烧成或电熔原料。捣打料的最大粒径与使用部位和施工方法有关,一般临界粒度为8mm,也可以放大至10mm。颗粒料用量为60%~70%;耐火粉料用量为30%~40%;胶结剂或水的用量为6%~10%,当采用结合粘土作胶结剂时,其用量为5%~10%;外加剂应根据热工设备和施工的要求,酌情选定和掺加。
    多数捣打料未烧结前其常温强度较低,有的中温强度也不高,只有在加热时达到烧结或结合剂中的含碳化合物焦化后才获得良好的结合强度。捣打料的耐火性能和耐熔融物侵蚀能力可以通过优质原料的选择、调整合理配比以及精心施工而获得。在高温下捣打料除具有较高的稳定性和耐侵蚀性外,其使用寿命在很大程度上还取决于使用前的烘烤或第一次使用时的烧结质量。若加热面烧结为整体、无龟裂并与底层不分离,则使用寿命可以得到提高。

     

碳化硅捣打料

捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工并在高于常温的加热作用下硬化的不定形耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料等。 捣打料用于高温窑炉,要求耐火材料必须具有良好的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性,所以一般选用高温烧成或电熔原料。捣打料的最大粒径与使用部位和施工方法有关,一般临界粒度为8mm,也可以放大至10mm。颗粒料用量为60%~70%;耐火粉料用量为30%~40%;胶结剂或水的用量为6%~10%,当采用结合粘土作胶结剂时,其用量为5%~10%;外加剂应根据热工设备和施工的要求,酌情选定和掺加。 多数捣打料未烧结前其常温强度较低,有的中温强度也不高,只有在加热时达到烧结或结合剂中的含碳化合物焦化后才获得良好的结合强度。捣打料的耐火性能和耐熔融物侵蚀能力可以通过优质原料的选择、调整合理配比以及精心施工而获得。在高温下捣打料除具有较高的稳定性和耐侵蚀性外,其使用寿命在很大程度上还取决于使用前的烘烤或第一次使用时的烧结质量。若加热面烧结为整体、无龟裂并与底层不分离,则使用寿命可以得到提高。
产品描述
参数

捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工并在高于常温的加热作用下硬化的不定形耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料等。
捣打料用于高温窑炉,要求耐火材料必须具有良好的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性,所以一般选用高温烧成或电熔原料。捣打料的最大粒径与使用部位和施工方法有关,一般临界粒度为8mm,也可以放大至10mm。颗粒料用量为60%~70%;耐火粉料用量为30%~40%;胶结剂或水的用量为6%~10%,当采用结合粘土作胶结剂时,其用量为5%~10%;外加剂应根据热工设备和施工的要求,酌情选定和掺加。
多数捣打料未烧结前其常温强度较低,有的中温强度也不高,只有在加热时达到烧结或结合剂中的含碳化合物焦化后才获得良好的结合强度。捣打料的耐火性能和耐熔融物侵蚀能力可以通过优质原料的选择、调整合理配比以及精心施工而获得。在高温下捣打料除具有较高的稳定性和耐侵蚀性外,其使用寿命在很大程度上还取决于使用前的烘烤或第一次使用时的烧结质量。若加热面烧结为整体、无龟裂并与底层不分离,则使用寿命可以得到提高。

 

关键词:
耐火
用量
高温
加热
具有
强度
烧结
施工
可以
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高纯氧化锆空心球砖
高纯氧化锆空心球砖
本产品是采用电熔法吹制氧化锆空心球,在氧化锆空心球中加入结合剂,经过成型和烧成制成的氧化锆空心球制品。该产品具有纯度高(ZrO2+稳定剂含量≥99%),耐高温(使用温度可达到2200℃)绝热性能好、化学稳定性优等特点,主要用于硬质合金的中频感应炉、熔融石英炉内衬及操作温度在2000℃以上的超高温设备工作内衬或隔热衬。 氧化锆空心球制品是一种可以在1800-2400℃的超高温节能型轻质特种耐火材料。由于这种制品的热导率为0.3-0.4W/(m·k)-1,在各种超高温电炉、铝丝炉、钨棒炉上不仅做隔热炉衬材料,还可以直接做工作层的炉衬材料。 氧化锆制品接近酸性耐火材料,对酸性或中性炉渣具有良好的抗侵蚀性。在氧化气氛条件下使用十分稳定。 性能/氧化锆空心球制品 ZBB-98 体积密度,g·cm-³≤3.0 常温耐压强度,MPa ≥10 荷重软化度,℃(0.1MPa,0.4%) ≥- 重烧线变,% (1600℃×3h)- 热导率,W·(m·k)-1 (平均温Average temperature800℃) ≤- 最高使用温度,℃2200 化学组成,%Al2O3 ≥- SiO2 ≤0.3 Zr(Hf)O2+CaO ≥99 Fe2O3 ≤0.2
高纯氧化锆砂砖
高纯氧化锆砂砖
氧化锆制品接近酸性耐火材料,对酸性或中性炉渣具有良好的抗侵蚀性。在氧化气氛条件下使用十分稳定。 项目氧化锆砂砖 Zr(Hf)O2+ Y2O3,%≥99.00 Al2O3,%≤0.20 SiO2,%≤0.20 Fe2O3,%≤0.20 体积密度 BD,g/cm3≥4.20 常温耐压 CCS, Mpa≥20 导热系数 (1200℃),W/(m•k)≤1.85 热膨胀率(1500 ℃ ),%≤1.80 安全使用温度 Safe Service Temp. , ℃≤2400
高纯刚玉砖
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高温高密度刚玉耐火材料
高温高密度刚玉耐火材料
耐火温度1800(℃)耐压强度80(Mpa)   规格根据客户需求(mm)   刚 玉 制 品   原料及工艺:我公司生产的刚玉制品采用进口板状刚玉、高纯电熔刚玉为主要原料,应用先进的超微粉添加技术,经过混料、成型、干燥,在梭式窑内高温烧制而成。   产品特点:制品具有耐火度高、热震稳定性好、高温强度大、耐腐蚀性优、抗渣性强、膨胀系数小、蠕变性低、抗剥落等特点,适应于各种气氛条件下的高温窑炉使用;   应用范围:广泛应用于氧化锆陶瓷、荧光材料、电子陶瓷、磁性材料、陶瓷粉体的高温烧结及石化行业气化炉、合成氨二段转化炉、炭黑反应炉及玻璃工业高温窑炉等设备。   制品的外型尺寸、理化指标、使用寿命均已达到或超过国内外同类产品的水平。 项 目 高纯刚玉砖 烧结刚玉砖 刚玉莫来石砖 kgg-99 kgg-99 kgg-80 al2o3 % ≥99 ≥90 ≥80 sio2 % ≤0.2 ≤8 ≤18 fe2o3 % ≤0.5 ≤0.3   体积密度 g/cm3 ≥3.2 ≥3.0 ≥2.8 显气孔率 % ≤19 ≤20 ≤20 常温耐压强度 mpa ≥80 ≥100   荷重软化开始温度 ℃(0.2mpa,0.6%) ≥1750 ≥1700 ≥1650 重烧线变化率 % (1600℃×3h) ±0.2 ±0.3 (1550℃×3h) 0-0.5 (1550℃×3h

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