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氧化物结合碳化硅

氧化物结合碳化硅1g
氧化物结合碳化硅g
氧化物结合碳化硅2gai
氧化物结合碳化硅4g
氧化物结合碳化硅5g
氧化物结合碳化硅6g
氧化物结合碳化硅3g
  • 详细介绍
  • 碳化硅一种人工合成原料,以Si02含量不少于97%的天然硅石(硅砂)与焦炭(或无烟煤)为基本原料,加入少量盐和木屑,用电阻炉在2000—2500~C温度下合成。
    碳化硅砖用途:
    1、有色金属冶炼工业的应用利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等。
    2、钢铁行业方面的应用利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
    3、冶金选矿行业的应用碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍,也是航空飞行跑道的理想材料之一。
    4、建材陶瓷,砂轮工业方面的应用利用其导热系数。热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
    5、节能方面的应用利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料35%,使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

    氧化物结合碳化硅
    项目 气孔(%) 体密(g/cm³) 常温耐压(Mpa) 常温抗折强度(Mpa) 高温抗折强度 (1400℃×½h、Mpa)

    热震(1100℃×水冷)

    SiC(%)
    标准值 ≤19 ≥2.55 ≥80 ≥18 ≥15 ≥85
    典型值 18 2.6 110 25 16 88

氧化物结合碳化硅

碳化硅一种人工合成原料,以Si02含量不少于97%的天然硅石(硅砂)与焦炭(或无烟煤)为基本原料,加入少量盐和木屑,用电阻炉在2000—2500~C温度下合成。 碳化硅砖用途: 1、有色金属冶炼工业的应用利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等。 2、钢铁行业方面的应用利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。 3、冶金选矿行业的应用碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍,也是航空飞行跑道的理想材料之一。 4、建材陶瓷,砂轮工业方面的应用利用其导热系数。热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。 5、节能方面的应用利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料35%,使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。 氧化物结合碳化硅 项目气孔(%)体密(g/cm³)常温耐压(Mpa)常温抗折强度(Mpa)高温抗折强度 (1400℃×½h、Mpa) 热震(1100℃×水冷) SiC(%) 标准值≤19≥2.55≥80≥18≥15优≥85 典型值182.61102516优88
产品描述
参数

碳化硅一种人工合成原料,以Si02含量不少于97%的天然硅石(硅砂)与焦炭(或无烟煤)为基本原料,加入少量盐和木屑,用电阻炉在2000—2500~C温度下合成。
碳化硅砖用途:
1、有色金属冶炼工业的应用利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等。
2、钢铁行业方面的应用利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
3、冶金选矿行业的应用碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍,也是航空飞行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷,砂轮工业方面的应用利用其导热系数。热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
5、节能方面的应用利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料35%,使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

氧化物结合碳化硅
项目 气孔(%) 体密(g/cm³) 常温耐压(Mpa) 常温抗折强度(Mpa) 高温抗折强度 (1400℃×½h、Mpa)

热震(1100℃×水冷)

SiC(%)
标准值 ≤19 ≥2.55 ≥80 ≥18 ≥15 ≥85
典型值 18 2.6 110 25 16 88
关键词:
应用
碳化硅
利用
强度
mpa
材料
导热
内衬
理想
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高纯氧化锆空心球砖
高纯氧化锆空心球砖
本产品是采用电熔法吹制氧化锆空心球,在氧化锆空心球中加入结合剂,经过成型和烧成制成的氧化锆空心球制品。该产品具有纯度高(ZrO2+稳定剂含量≥99%),耐高温(使用温度可达到2200℃)绝热性能好、化学稳定性优等特点,主要用于硬质合金的中频感应炉、熔融石英炉内衬及操作温度在2000℃以上的超高温设备工作内衬或隔热衬。 氧化锆空心球制品是一种可以在1800-2400℃的超高温节能型轻质特种耐火材料。由于这种制品的热导率为0.3-0.4W/(m·k)-1,在各种超高温电炉、铝丝炉、钨棒炉上不仅做隔热炉衬材料,还可以直接做工作层的炉衬材料。 氧化锆制品接近酸性耐火材料,对酸性或中性炉渣具有良好的抗侵蚀性。在氧化气氛条件下使用十分稳定。 性能/氧化锆空心球制品 ZBB-98 体积密度,g·cm-³≤3.0 常温耐压强度,MPa ≥10 荷重软化度,℃(0.1MPa,0.4%) ≥- 重烧线变,% (1600℃×3h)- 热导率,W·(m·k)-1 (平均温Average temperature800℃) ≤- 最高使用温度,℃2200 化学组成,%Al2O3 ≥- SiO2 ≤0.3 Zr(Hf)O2+CaO ≥99 Fe2O3 ≤0.2
高纯氧化锆砂砖
高纯氧化锆砂砖
氧化锆制品接近酸性耐火材料,对酸性或中性炉渣具有良好的抗侵蚀性。在氧化气氛条件下使用十分稳定。 项目氧化锆砂砖 Zr(Hf)O2+ Y2O3,%≥99.00 Al2O3,%≤0.20 SiO2,%≤0.20 Fe2O3,%≤0.20 体积密度 BD,g/cm3≥4.20 常温耐压 CCS, Mpa≥20 导热系数 (1200℃),W/(m•k)≤1.85 热膨胀率(1500 ℃ ),%≤1.80 安全使用温度 Safe Service Temp. , ℃≤2400
高纯刚玉砖
高纯刚玉砖
高温高密度刚玉耐火材料
高温高密度刚玉耐火材料
耐火温度1800(℃)耐压强度80(Mpa)   规格根据客户需求(mm)   刚 玉 制 品   原料及工艺:我公司生产的刚玉制品采用进口板状刚玉、高纯电熔刚玉为主要原料,应用先进的超微粉添加技术,经过混料、成型、干燥,在梭式窑内高温烧制而成。   产品特点:制品具有耐火度高、热震稳定性好、高温强度大、耐腐蚀性优、抗渣性强、膨胀系数小、蠕变性低、抗剥落等特点,适应于各种气氛条件下的高温窑炉使用;   应用范围:广泛应用于氧化锆陶瓷、荧光材料、电子陶瓷、磁性材料、陶瓷粉体的高温烧结及石化行业气化炉、合成氨二段转化炉、炭黑反应炉及玻璃工业高温窑炉等设备。   制品的外型尺寸、理化指标、使用寿命均已达到或超过国内外同类产品的水平。 项 目 高纯刚玉砖 烧结刚玉砖 刚玉莫来石砖 kgg-99 kgg-99 kgg-80 al2o3 % ≥99 ≥90 ≥80 sio2 % ≤0.2 ≤8 ≤18 fe2o3 % ≤0.5 ≤0.3   体积密度 g/cm3 ≥3.2 ≥3.0 ≥2.8 显气孔率 % ≤19 ≤20 ≤20 常温耐压强度 mpa ≥80 ≥100   荷重软化开始温度 ℃(0.2mpa,0.6%) ≥1750 ≥1700 ≥1650 重烧线变化率 % (1600℃×3h) ±0.2 ±0.3 (1550℃×3h) 0-0.5 (1550℃×3h

地       址:洛阳孟津宋庄工业园三权线与负图大道交叉口

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客服邮箱:lykgnh@163.com