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氧化物结合碳化硅
- 详细介绍
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碳化硅一种人工合成原料，以Si02含量不少于97％的天然硅石(硅砂)与焦炭(或无烟煤)为基本原料，加入少量盐和木屑，用电阻炉在2000—2500~C温度下合成。
碳化硅砖用途:
1、有色金属冶炼工业的应用利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。
2、钢铁行业方面的应用利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
3、冶金选矿行业的应用碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁．橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷，砂轮工业方面的应用利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
5、节能方面的应用利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。氧化物结合碳化硅 项目 气孔(%) 体密(g/cm³) 常温耐压(Mpa) 常温抗折强度(Mpa) 高温抗折强度 (1400℃×½h、Mpa） 热震(1100℃×水冷)
SiC(%) 标准值 ≤19 ≥2.55 ≥80 ≥18 ≥15 优 ≥85 典型值 18 2.6 110 25 16 优 88
氧化物结合碳化硅
产品描述
参数
碳化硅一种人工合成原料，以Si02含量不少于97％的天然硅石(硅砂)与焦炭(或无烟煤)为基本原料，加入少量盐和木屑，用电阻炉在2000—2500~C温度下合成。
碳化硅砖用途:
1、有色金属冶炼工业的应用利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。
2、钢铁行业方面的应用利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
3、冶金选矿行业的应用碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁．橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷，砂轮工业方面的应用利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
5、节能方面的应用利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。
| 氧化物结合碳化硅 | |||||||||
| 项目 | 气孔(%) | 体密(g/cm³) | 常温耐压(Mpa) | 常温抗折强度(Mpa) | 高温抗折强度 (1400℃×½h、Mpa） |
热震(1100℃×水冷) |
SiC(%) | ||
| 标准值 | ≤19 | ≥2.55 | ≥80 | ≥18 | ≥15 | 优 | ≥85 | ||
| 典型值 | 18 | 2.6 | 110 | 25 | 16 | 优 | 88 | ||
关键词:
应用
碳化硅
利用
强度
mpa
材料
导热
内衬
理想
高纯氧化锆空心球砖
本产品是采用电熔法吹制氧化锆空心球，在氧化锆空心球中加入结合剂，经过成型和烧成制成的氧化锆空心球制品。该产品具有纯度高（ZrO2+稳定剂含量≥99%），耐高温（使用温度可达到2200℃）绝热性能好、化学稳定性优等特点，主要用于硬质合金的中频感应炉、熔融石英炉内衬及操作温度在2000℃以上的超高温设备工作内衬或隔热衬。
氧化锆空心球制品是一种可以在1800-2400℃的超高温节能型轻质特种耐火材料。由于这种制品的热导率为0.3-0.4W/（m·k)-1，在各种超高温电炉、铝丝炉、钨棒炉上不仅做隔热炉衬材料，还可以直接做工作层的炉衬材料。
氧化锆制品接近酸性耐火材料，对酸性或中性炉渣具有良好的抗侵蚀性。在氧化气氛条件下使用十分稳定。
性能/氧化锆空心球制品
ZBB-98
体积密度,g·cm-³≤3.0
常温耐压强度,MPa ≥10
荷重软化度,℃(0.1MPa,0.4%) ≥－
重烧线变,% (1600℃×3h)－
热导率,W·(m·k)-1
(平均温Average temperature800℃) ≤－
最高使用温度,℃2200
化学组成,%Al2O3 ≥－
SiO2 ≤0.3
Zr(Hf)O2+CaO ≥99
Fe2O3 ≤0.2
高纯氧化锆砂砖
氧化锆制品接近酸性耐火材料，对酸性或中性炉渣具有良好的抗侵蚀性。在氧化气氛条件下使用十分稳定。
项目氧化锆砂砖
Zr(Hf)O2+ Y2O3,%≥99.00
Al2O3,%≤0.20
SiO2,%≤0.20
Fe2O3,%≤0.20
体积密度 BD,g/cm3≥4.20
常温耐压 CCS, Mpa≥20
导热系数 (1200℃),W/(m•k)≤1.85
热膨胀率（1500 ℃ ），%≤1.80
安全使用温度 Safe Service Temp. , ℃≤2400
高温高密度刚玉耐火材料
耐火温度1800(℃)耐压强度80(Mpa)
规格根据客户需求(mm)
刚 玉 制 品
原料及工艺:我公司生产的刚玉制品采用进口板状刚玉、高纯电熔刚玉为主要原料，应用先进的超微粉添加技术，经过混料、成型、干燥，在梭式窑内高温烧制而成。
产品特点：制品具有耐火度高、热震稳定性好、高温强度大、耐腐蚀性优、抗渣性强、膨胀系数小、蠕变性低、抗剥落等特点，适应于各种气氛条件下的高温窑炉使用;
应用范围：广泛应用于氧化锆陶瓷、荧光材料、电子陶瓷、磁性材料、陶瓷粉体的高温烧结及石化行业气化炉、合成氨二段转化炉、炭黑反应炉及玻璃工业高温窑炉等设备。
制品的外型尺寸、理化指标、使用寿命均已达到或超过国内外同类产品的水平。
项 目
高纯刚玉砖
烧结刚玉砖
刚玉莫来石砖
kgg-99
kgg-99
kgg-80
al2o3 %
≥99
≥90
≥80
sio2 %
≤0.2
≤8
≤18
fe2o3 %
≤0.5
≤0.3
体积密度 g/cm3
≥3.2
≥3.0
≥2.8
显气孔率 %
≤19
≤20
≤20
常温耐压强度 mpa
≥80
≥100
荷重软化开始温度 ℃(0.2mpa,0.6%)
≥1750
≥1700
≥1650
重烧线变化率 % (1600℃×3h)
±0.2
±0.3 (1550℃×3h)
0-0.5 (1550℃×3h