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公司产品:碳化硅砖,氧化铝空心球耐火砖,空心球砖,刚玉砖,推板砖等
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高温钼丝炉专用氧化铝空心球制品

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  • 详细介绍
  •   产品详细介绍

     

      耐火温度≥1700(℃)耐压强度≥10(Mpa)

     

      规格来图定做(mm)

     

     

      氧化铝空心球制品

     

      我公司生产的抗剥落氧化铝空心球制品采用氧化铝空心球为主要原料,高性能微粉为添加剂,有机材料做临时结合剂,在梭式窑内高温烧制而成。制品内含有大量的闭口气孔,具有质轻耐高温、保温性能好,重烧收缩小,抗热震性能优良等特点,对侵蚀性气体和熔渣也有较强的抵抗能力。制品能大大提高窑炉热效率,缩短生产周期,减轻窑体重量,实现节能降耗。制品可直接接触火焰,适用于裂解炉、热风炉、加热炉、隧道窑、推板窑、坩埚炉及各种电炉、电窑的内衬,广泛应用于冶金、耐材、轻工、化工、陶瓷、玻璃、电子等行业。制品的外型尺寸、理化指标、使用寿命均已达到或超过国内外同类产品的水平。

     

     

    项 目

    氧化铝空心球砖

    氧化锆空心球砖

    kgk-85

    kgk-90

    kgk-99

    kgk-98

    高使用温度 ℃

    1680

    1700

    1800

    ≤2200

    al2o3 %

    ≥85

    ≥90

    ≥99

     

    zro2 %

     

    ≥98(含稳定剂)

       

    sio2 %

    ≤15

    ≤8

    ≤0.2

    ≤0.2

    fe2o3 %

     

     

     

     

    体积密度 g/cm3

    1.4-1.7

    ≤3.0

       

    常温耐压强度 mpa

    ≥12

    ≥10

    ≥9

    ≥8

    荷重软化开始温度 ℃

    ≥1650

    ≥1700

    ≥1700

     

    (0.1mpa,0.6%)

     

    重烧线变化率 %

    ±0.3

    ±0.2

       

    (1600℃×3h)

       

    热膨胀系数×10-6

    ~7.8

    ~8.0

    ~8.6

    ~9.1

    (室温 -1300℃)

    导热系数 w/(m.k)

    ≤0.8

    ≤1.3

    ≤1.5

     

高温钼丝炉专用氧化铝空心球制品

  产品详细介绍     耐火温度≥1700(℃)耐压强度≥10(Mpa)     规格来图定做(mm)       氧化铝空心球制品     我公司生产的抗剥落氧化铝空心球制品采用氧化铝空心球为主要原料,高性能微粉为添加剂,有机材料做临时结合剂,在梭式窑内高温烧制而成。制品内含有大量的闭口气孔,具有质轻耐高温、保温性能好,重烧收缩小,抗热震性能优良等特点,对侵蚀性气体和熔渣也有较强的抵抗能力。制品能大大提高窑炉热效率,缩短生产周期,减轻窑体重量,实现节能降耗。制品可直接接触火焰,适用于裂解炉、热风炉、加热炉、隧道窑、推板窑、坩埚炉及各种电炉、电窑的内衬,广泛应用于冶金、耐材、轻工、化工、陶瓷、玻璃、电子等行业。制品的外型尺寸、理化指标、使用寿命均已达到或超过国内外同类产品的水平。     项 目 氧化铝空心球砖 氧化锆空心球砖 kgk-85 kgk-90 kgk-99 kgk-98 高使用温度 ℃ 1680 1700 1800 ≤2200 al2o3 % ≥85 ≥90 ≥99   zro2 %   ≥98(含稳定剂)     sio2 % ≤15 ≤8 ≤0.2 ≤0.2 fe2o3 %         体积密度 g/cm3 1.4-1.7 ≤3.0     常温耐压强度 mpa ≥12 ≥10 ≥9 ≥8 荷重软化开始温度 ℃ ≥1650 ≥1700 ≥1700   (0.1mpa,0.6%)   重烧线变化率 % ±0.3 ±0.2     (1600℃×3h)     热膨胀系数×10-6 ~7.8 ~8.0 ~8.6 ~9.1 (室温 -1300℃) 导热系数 w/(m.k) ≤0.8 ≤1.3 ≤1.5  
产品描述
参数

  产品详细介绍

 

  耐火温度≥1700(℃)耐压强度≥10(Mpa)

 

  规格来图定做(mm)

 

 

  氧化铝空心球制品

 

  我公司生产的抗剥落氧化铝空心球制品采用氧化铝空心球为主要原料,高性能微粉为添加剂,有机材料做临时结合剂,在梭式窑内高温烧制而成。制品内含有大量的闭口气孔,具有质轻耐高温、保温性能好,重烧收缩小,抗热震性能优良等特点,对侵蚀性气体和熔渣也有较强的抵抗能力。制品能大大提高窑炉热效率,缩短生产周期,减轻窑体重量,实现节能降耗。制品可直接接触火焰,适用于裂解炉、热风炉、加热炉、隧道窑、推板窑、坩埚炉及各种电炉、电窑的内衬,广泛应用于冶金、耐材、轻工、化工、陶瓷、玻璃、电子等行业。制品的外型尺寸、理化指标、使用寿命均已达到或超过国内外同类产品的水平。

 

 

项 目

氧化铝空心球砖

氧化锆空心球砖

kgk-85

kgk-90

kgk-99

kgk-98

高使用温度 ℃

1680

1700

1800

≤2200

al2o3 %

≥85

≥90

≥99

 

zro2 %

 

≥98(含稳定剂)

   

sio2 %

≤15

≤8

≤0.2

≤0.2

fe2o3 %

 

 

 

 

体积密度 g/cm3

1.4-1.7

≤3.0

   

常温耐压强度 mpa

≥12

≥10

≥9

≥8

荷重软化开始温度 ℃

≥1650

≥1700

≥1700

 

(0.1mpa,0.6%)

 

重烧线变化率 %

±0.3

±0.2

   

(1600℃×3h)

   

热膨胀系数×10-6

~7.8

~8.0

~8.6

~9.1

(室温 -1300℃)

导热系数 w/(m.k)

≤0.8

≤1.3

≤1.5

 
关键词:
制品
空心球
氧化铝
1700
温度
0.2
10
mpa
生产
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高纯氧化锆空心球砖
高纯氧化锆空心球砖
本产品是采用电熔法吹制氧化锆空心球,在氧化锆空心球中加入结合剂,经过成型和烧成制成的氧化锆空心球制品。该产品具有纯度高(ZrO2+稳定剂含量≥99%),耐高温(使用温度可达到2200℃)绝热性能好、化学稳定性优等特点,主要用于硬质合金的中频感应炉、熔融石英炉内衬及操作温度在2000℃以上的超高温设备工作内衬或隔热衬。 氧化锆空心球制品是一种可以在1800-2400℃的超高温节能型轻质特种耐火材料。由于这种制品的热导率为0.3-0.4W/(m·k)-1,在各种超高温电炉、铝丝炉、钨棒炉上不仅做隔热炉衬材料,还可以直接做工作层的炉衬材料。 氧化锆制品接近酸性耐火材料,对酸性或中性炉渣具有良好的抗侵蚀性。在氧化气氛条件下使用十分稳定。 性能/氧化锆空心球制品 ZBB-98 体积密度,g·cm-³≤3.0 常温耐压强度,MPa ≥10 荷重软化度,℃(0.1MPa,0.4%) ≥- 重烧线变,% (1600℃×3h)- 热导率,W·(m·k)-1 (平均温Average temperature800℃) ≤- 最高使用温度,℃2200 化学组成,%Al2O3 ≥- SiO2 ≤0.3 Zr(Hf)O2+CaO ≥99 Fe2O3 ≤0.2
高纯氧化锆砂砖
高纯氧化锆砂砖
氧化锆制品接近酸性耐火材料,对酸性或中性炉渣具有良好的抗侵蚀性。在氧化气氛条件下使用十分稳定。 项目氧化锆砂砖 Zr(Hf)O2+ Y2O3,%≥99.00 Al2O3,%≤0.20 SiO2,%≤0.20 Fe2O3,%≤0.20 体积密度 BD,g/cm3≥4.20 常温耐压 CCS, Mpa≥20 导热系数 (1200℃),W/(m•k)≤1.85 热膨胀率(1500 ℃ ),%≤1.80 安全使用温度 Safe Service Temp. , ℃≤2400
高纯刚玉砖
高纯刚玉砖
高温高密度刚玉耐火材料
高温高密度刚玉耐火材料
耐火温度1800(℃)耐压强度80(Mpa)   规格根据客户需求(mm)   刚 玉 制 品   原料及工艺:我公司生产的刚玉制品采用进口板状刚玉、高纯电熔刚玉为主要原料,应用先进的超微粉添加技术,经过混料、成型、干燥,在梭式窑内高温烧制而成。   产品特点:制品具有耐火度高、热震稳定性好、高温强度大、耐腐蚀性优、抗渣性强、膨胀系数小、蠕变性低、抗剥落等特点,适应于各种气氛条件下的高温窑炉使用;   应用范围:广泛应用于氧化锆陶瓷、荧光材料、电子陶瓷、磁性材料、陶瓷粉体的高温烧结及石化行业气化炉、合成氨二段转化炉、炭黑反应炉及玻璃工业高温窑炉等设备。   制品的外型尺寸、理化指标、使用寿命均已达到或超过国内外同类产品的水平。 项 目 高纯刚玉砖 烧结刚玉砖 刚玉莫来石砖 kgg-99 kgg-99 kgg-80 al2o3 % ≥99 ≥90 ≥80 sio2 % ≤0.2 ≤8 ≤18 fe2o3 % ≤0.5 ≤0.3   体积密度 g/cm3 ≥3.2 ≥3.0 ≥2.8 显气孔率 % ≤19 ≤20 ≤20 常温耐压强度 mpa ≥80 ≥100   荷重软化开始温度 ℃(0.2mpa,0.6%) ≥1750 ≥1700 ≥1650 重烧线变化率 % (1600℃×3h) ±0.2 ±0.3 (1550℃×3h) 0-0.5 (1550℃×3h

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