将配合料高温熔化后直接浇铸成产品的成型方法称为熔铸成型法。因为电弧炉通常用于熔化配合料，所以通过熔化和铸造形成的产品也被称为电熔产品。常见的电熔产品有电熔莫来石砖、电熔氧化锆刚玉砖、电熔刚玉砖等。

　　熔铸很大的特点是将高温熔体直接倒入模具中。这就要求模型具有较高的耐火性、良好的透气性、较高的冲击强度和抗热震性，并且不与熔体发生反应。常用的模型有石英砂、刚玉砖或石墨板。电熔刚玉砖具有颗粒大、结构致密、机械强度高、耐腐蚀性好的特点。电熔莫来石砖和电熔氧化锆刚玉砖主要用于玻璃工业。

　　熔结刚玉砖常见的质量问题包括浇注后冷却过程中的成分偏析和局部热应力引起的开裂。为了解决这些问题，主要采用生产过程控制。如通过调节冷却凝固速度来控制成分偏析；通过退火工艺和控制铸件在退火过程中的硬化和冷却速度，可以解决产品的开裂问题。退火有两种方式，即自然退火和可控退火。自然退火是将铸件和模型一起放入培养箱中，让其自然缓慢冷却。在控制退火中，铸件脱模后根据退火曲线放入退火窑中缓慢冷却。

　　收缩也是刚玉砖常见的质量问题之一。收缩孔通常集中在产品的上表面之下，这降低了产品的密度和纹理的均匀性。为了减少或消除缩孔，工艺上采用了致密铸造法、准无缩孔铸造法和无缩孔铸造法。

　　由于电熔锆刚玉砖从熔铸到冷却形成铸造组织过程中存在温度梯度和成分偏析，在退火过程中很难均匀、完全地释放铸件的热应力和结构应力，因此不同类型产品的尺寸规格受到一定限制。当尺寸超过允许范围时，产品在焙烧窑和生产初期容易开裂。

　　在当代玻璃工业中，刚玉砖需要具有两个基本特征：可用性和稳定性。一般玻璃窑炉的使用寿命可长达10年，加热带长期处于1 000 ~ 1 600的温度范围内。因此，玻璃窑炉的使用寿命很大程度上取决于所用的耐火材料。随着科学技术的发展，耐火材料的技术不断提高，这就要求开发出耐高温、耐侵蚀的新型耐火材料。鉴于氧化锆刚玉砖的性能，该产品在玻璃窑炉中有很大的发展空间。

　　目前电熔锆刚玉砖的日常检验主要是常规理化检验和热检验。常规物理测试，如抗压强度、抗弯强度、负载软化温度、孔隙率、堆积密度等。常规化学检测是对化学成分的分析。