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浇注料异常损坏原因分析是什么?

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  • 发布时间:2021-11-11
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【概要描述】锚固件与容器壁紧密粘附,保持浇注体的完整性,增加浇注材料的抗弯强度。在浇注料脱落的部分,通过检查发现,锚在许多地方根部脱落,只有一些焊点痕迹仍然裸露。很明显,由于焊点处钉子的开口焊接,浇注料会碎裂。

浇注料异常损坏原因分析是什么?

【概要描述】锚固件与容器壁紧密粘附,保持浇注体的完整性,增加浇注材料的抗弯强度。在浇注料脱落的部分,通过检查发现,锚在许多地方根部脱落,只有一些焊点痕迹仍然裸露。很明显,由于焊点处钉子的开口焊接,浇注料会碎裂。

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1、由于锚脱落,铸件材料脱落

浇注料

锚固件与容器壁紧密粘附,保持浇注体的完整性,增加浇注材料的抗弯强度。在浇注料脱落的部分,通过检查发现,锚在许多地方根部脱落,只有一些焊点痕迹仍然裸露。很明显,由于焊点处钉子的开口焊接,浇注料会碎裂。

2、温度的反复剧烈变化会对浇注料造成快速损坏

浇注料热震稳定性差,易受剧烈温度变化的破坏。以回转窑冷却区(尤其是窑口处)为例。它不仅不断受到熟料的磨损,还不断受到二次风和窑内高温熟料的影响。每转一圈,窑衬材料有时埋在高温材料下,有时暴露在火焰中,导致炉衬表面温度随窑的旋转同步变化,温差大于200℃,影响深度为15~20mm。按窑速3.5r/min计算,这种周期性温升和温降反复导致浇注料表层热疲劳;如果窑是冷的,这种温度变化更严重。这些都是造成浇注料损坏的原因。在维修和拆除过程中,发现其余部分的浇注料表面大部分剥落,落在20~50mm的深度范围内,主要是热疲劳引起的。

3、施工原因

耐火浇注料有一套严格的施工要求,为了保证浇注料良好的物理性能,必须遵守这些要求。例如,一家公司决定更换篦冷机高温区域顶部的浇注料。为保证按预定计划点火生产,施工队按要求采用整体浇筑,不留伸缩缝。同时,为了便于施工,用水量明显高于所需水量。更严重的是,一旦施工完成,立即进行点火和升温,并按计划给料。由于温度迅速上升,浇注料温度急剧上升,大量内部水分迅速蒸发,产生较大的膨胀应力,导致浇注料爆裂剥落,造成大面积脱落事故。

上述操作过程明显违反耐火浇注料的施工要求。一是加水量控制不好,加水量对浇注料强度影响较大;二是没有预留伸缩缝(一般每1.5m预留一个伸缩缝),在升温过程中必然会产生较大的伸缩力。

4、回转窑运行异常

在点火或停窑、窑皮脱落等其他非正常生产条件下,温度经常发生急剧变化,导致浇注料产生巨大内应力,热疲劳破坏。在安装气枪的位置,由于气枪的频繁启动和停止,浇注料的使用寿命降低。此外,回转窑运行过程中筒体过度变形引起的巨大机械(剪切)应力使窑衬受到周期性压缩和松动,导致耐火浇注料整体深度损坏。

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